1  模板技术的现状及发展趋势 

    当前，我国以组合钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。目前，竹胶合板模板、木胶合板模板与钢模板已成三足鼎立之势。

    1.1  组合钢模板 

    我国组合钢模板从80年代初开发，推广应用面曾达到75%以上，“以钢代木”，促进模板施工技术进步，取得重大经济效益。90年代以来，随着高层建筑和大型公共设施建筑的大量兴建，许多工程要求做成清水混凝土，对模板提出了新的要求。由于组合钢模板存在板面尺寸小、拼缝多、板面易生锈，清理工作量大等缺陷。另外，由于市场竞争激烈，许多钢模板厂生产设备陈旧简陋，技术和设备投入不足。还有不少厂采用改制钢板加工，产品质量越来越差，很难适应清水混凝土工程施工的需要。随着竹、木胶合板的大量应用，组合钢模板的应用量大幅度下滑，致使许多钢模板厂和租赁企业面临停产或转产的危机。目前，全国钢模板的年产量已从1998年的1060万m2，下降到2006年的750万m2,使用量从47%下降到15%。 

    有些城市提出不准使用组合钢模板，用散装散拆的竹（木）胶合板来代替钢模板，既违背了“以钢代木”节约木材的国策，又使模板的施工技术倒退一步。但是，要让组合钢模板不被短期内淘汰，必须改进加工设备，完善生产工艺；完善模板体系，提高钢模板使用效果；加强产品质量管理，确保钢模板产品质量。 
  
    1.2  竹胶合板模板 

    竹胶合板模板是80年代末开发的一种新型模板，90年代末，竹胶合板模板在全国各地得到大量推广应用，1998年全国竹胶合板模板的年产量为72万m3，到2006年上升到165万m3，使用量从21%上升到15%。 

     但是，目前竹胶板厂普遍存在生产工艺以手工操作为主，生产设备简陋、技术力量薄弱、质量检测手段落后、产品质量较难控制，主要问题是板面厚薄不均，厚度公差较大，存在不同程度的开胶等缺陷，使用寿命也较短，一般周转使用10～20次。竹材资源浪费较大，竹材利用率为60～70%，产品质量均属中低档水平，不能满足钢框胶合板模板的质量要求，也很难达到大批量出口的要求。因此，必须采取积极措施，改进生产设备，提高产品质量和精度；采用性能好的胶粘剂，提高竹胶板的使用寿命；改革生产工艺，提高竹材资源利用率。 
  
    1.3  木胶合板模板 

    木胶合板模板是国外应用最广泛的模板形式之一，90年代以来，随着我国经济建设迅猛发展，胶合板的需求量猛增，胶合板生产厂大批建立，1993年国内木胶合板厂仅400多家，木胶合板年产量仅为212.45万m3，到2005年木胶合板年产量猛增到2514.97万m3，10年间将近增长十多倍，总产量居世界，胶合板厂达到7000多家。全国木胶合板模板1998年的年产量为70多万m3，至2006年增到880多万m3，使用量从21%猛增到15%。另外，木胶合板模板还大量出口到中东、欧洲和亚洲等许多国家。 

    目前，木胶合板模板存在主要问题是大部分产品质量低，以生产脲醛胶素面胶合板为主，一般 只能使用3～5次，木材资源浪费严重；企业布局不合理，在一些地区特别集中、企业数量过多、规模不大、设备简陋、技术力量弱；企业竞争激烈，产品价格低、档次低。因此，应尽快采取有效措施，加强产品质量监督和管理，作为模板用的胶合板必须采用防水的酚醛胶，使用次数应能达到20次以上。提高木材利用率，节约木材资源。 
  
    1.4  全钢大模板 

     早在70年代初，北京开始应用全钢大模板。但是北京大量推广应用大模板是在1996年以后，一方面由于北京市高层住宅建筑发展迅猛，住宅建筑成片大规模建设，为发展大模板施工技术提供了商机。另一方面，由于建筑施工混凝土表面质量要求高，组合钢模板面积小、拼缝多，难以达到施工工程的要求。1994年开发的钢框竹胶板模板，由于竹胶板的产品质量问题，钢竹模板使用寿命短，不能满足工程的使用要求。全钢大模板具有板面平整、拼缝少、使用次数多、能适应不同板面尺寸的要求等特点，因此，这种模板在北京地区得到迅猛发展。  

    目前，北京地区已建立全钢大模板生产厂150多家，1998年产量为170万m2，至2006年上升到480万m2，全钢大模板使用量从1650万m2，上升到3700多万m2。在北京周边地区、西北的西安、西南的重庆等地，也已在逐步推广应用。2004年中国模板协会组织编制了《全钢大模板应用技术规程》地方标准，对规范全钢大模板的生产和应用，促进大模板的健康发展起了一定的作用。 
  
    1.5  桥隧模板 

    这种模板是90年代中期发展起来的,随着我国高速公路、立交桥、大型跨江桥梁、铁路桥梁及各种隧道等工程的兴建，各种桥隧模板得到大量开发应用。目前，已建立专门生产桥隧模板的厂家有100多家，许多组合钢模板生产厂也大量生产桥梁模板和隧道模板，有些厂甚至转为生产桥隧模板为主。1998年全国桥隧模板的年产量为240万m2，2006年已升到750万m2，桥隧模板使用量从1200万m2上升到3900万m2。桥隧模板的施工技术也得到很大发展，但是这种模板是异型模板，还没有质量标准可执行，周转次数少、制作技术较高。 
  
    1.6  塑料模板 

    塑料模板具有表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好、可以回收利用、有利于环境保护等特点。另外，它允许设计有较大的自由度，可以根据设计要求，加工各种形状或花纹的异型模板。我国自1982年以来，在一些工程中推广应用过塑料平面模板和塑料模壳。由于它存在强度和刚度较低、耐热性和耐久性较差、价格较高等原因，没有能大量推广应用。

    目前，塑料模板在欧美等国正在得到不断开发和应用，品种规格也很多。我国有不少企业也正在开发各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。 另外，还有筒模、台模、滑模、爬模、悬臂模等模板施工技术也有了较大的发展。 
  
    2  脚手架技术的现状及发展趋势 

    我国在60年代初开始应用扣件式钢管脚手架，由于这种脚手架具有装拆灵活、搬运方便、通用性强、价格便宜等特点，所以在我国应用十分广泛，其使用量占60%以上，是当前使用量最多的一种脚手架。但是这种脚手架的弱点是安全性较差，施工工效低、材料消耗量大。目前，全国脚手架钢管约有1000万吨以上，其中劣质的、超期使用的和不合格的钢管占80%以上，扣件总量约有10～12亿个，其中90%左右为不合格品，如此量大面广的不合格钢管和扣件，已成为建筑施工的安全隐患。据不完全统计，自2001年至2007年，已发生扣件式钢管脚手架倒塌事故70多起，其中死亡200余人，受伤400余人。

    80年代初，我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。门式脚手架在国内许多工程中也曾大量应用过，取得较好的效果，由于门式脚手架的产品质量问题，这种脚手架没有得到大量推广应用。现在国内又建了一批门式脚手架生产厂，其产品大部分是按外商来图加工。碗扣式脚手架是新型脚手架中，推广应用最多的一种脚手架，但使用面还不广，只有部分地区和部分工程中大量应用。 

     90年代以来，国内一些企业引进国外先进技术，开发了多种新型脚手架，如插销式脚手架，CRAB模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架，以及各种类型的爬架。目前，国内有专业脚手架生产企业百余家，主要在无锡、广州、青岛等地。从技术上来讲，我国脚手架企业已具备加工生产各种新型脚手架的能力。但是国内市场还没有形成，施工企业对新型脚手架的认识还不足。采用新技术的能力还不够，国内脚手架企业主要任务是对外加工。

    随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。实践证明，采用新型脚手架不仅施工安全可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少33%，装拆工效提高2倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。 
  
    3  发展我国模板行业的对策 

    3.1  加强科技创新、开发新型模板 

    我国模板生产企业是80年代初开始建立的，但是大部分80年代建立的模板企业已停产或转产，90年代建立了一批新的模板企业，生产规模不大、发展也不快，主要是科技和设备投入不足，缺乏研制和开发新产品的能力。许多钢模板厂20多年来只生产组合钢模板一种模板产品，并且品种规格还不齐全，更没有新的模板产品开发。随着国内建筑结构体系的发展，各种形式现代化的大型建筑体系的大量建造，需要开发和应用各种新型模板、脚手架才能满足施工工程的要求。我们感到模板企业必须加大技术和设备投投入，提高研制开发新产品的能力，才能适应建筑市场变化的需求，我国模板行业才能得到发展。

    加强科技创新，开发新型模板是施工技术和模板技术发展的需要。由于新型模板技术是一项综合配套技术，研究的内容多，涉及的范围广，如果某个环节没有过关或处理不好，将影响新技术的推广应用。当前应积极做好以下工作： 

    （1）加强模板材料的应用研究，积极开发轻质高强、环保无污染、可再生及可回收利用、重复使用次数多的模板材料，如低合金钢框型材、铝合金框型材、高强塑料模板和木塑模板，木（竹）胶合板模板等。 

    （2）根据各种建筑结构的要求，开发各种不同种类的模板体系，如爬模体系、滑模体系、筒模体系、倒模体系、隧道模体系、桥梁模体系等。 

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